文字 | 三体君

编辑 | 三体君

施耐德电气（Schneider Electric）成立于1836年，是全球知名能源管理、工业自动化和数字化解决方案供应商之一，世界500强企业。施耐德电气通过集成优秀的工艺和能源管理技术，为客户提供端到云的互联互通产品、控制、软件及服务。此外，通过数字孪生技术，施耐德电气为工业企业提供从设计到运营维护的全生命周期解决方案，助力企业实现数字化和绿色化的双转型，加速迈向未来工业。

齐头并进 ：数字化与减碳

电子元器件的生产往往呈现多样化、小批量特点，整体供应链透明度不足。施耐德电气依托EcoStruxure平台，全面采用数字化手段，无缝整合采购、生产至交付流程，构建起一条高效且反应迅速的端到端价值链体系。

精益生产原则构成了工厂发展的基石。在质量控制上，图文数据库技术支持的知识图谱促进了AI在质量监控中的应用；工业互联网层面，标准化平台的建立实现了设备的实时追踪与预测性维护，设备运营效率显著提升逾两成；而5G技术的融入，则促使工厂构建起模块化的柔性生产线，并将此灵活性扩展至整个物料供给系统，全面提升了从生产至运营的灵活应变能力。

在数字化转型的推进中，施耐德电气与供应链上下游紧密协作，实现了准时交付率30%的显著提升。上游端，通过SSP数字化平台，实现了从产品规划、信息流、支付到质量监控的全链条透明化；下游端，生产控制塔作为监控中枢，能迅速响应供应链中的异常，有效加速问题解决流程。

以无锡的灯塔工厂为例，其荣膺“灯塔工厂”称号背后是长期不懈的努力与积累。该工厂不仅是施耐德电气的“零碳工厂”典范，还荣获了包括国家级智能制造标杆、绿色工厂在内的多项荣誉。2022年6月，无锡生产基地更是获得了BV认证的碳中和证书。该工厂不仅实现了供应链全链路的数字化覆盖，还引领供应商加入“零碳计划”，共同构建一个绿色、可持续的产业生态圈，推动了整个产业链的绿色发展。

与生态伙伴一起

迈向未来工业

企业成长需紧跟时代步伐，施耐德电气的核心理念、产品体系及系统架构均深深植根于“开放”原则。自EcoStruxure开放自动化平台面世以来，其在中国市场的表现尤为亮眼，实现了显著的飞跃与高速增长，并在全球业务布局中占据了中国市场的领先地位。施耐德电气强调每项新兴技术的初期都会经历市场接纳、培育至成熟的自然过程。就技术普及与深化而言，开放自动化正处于初期的培育阶段，但其潜在市场极为广阔，已赢得众多用户的认可与接纳，同时，国内众多技术实力强劲的新兴企业也纷纷加入这一开放自动化的合作阵营。

无论是数字化转型、绿色生产还是其他议题，其核心追求均聚焦于“高效”。而“韧性”则是指企业在面对不确定性及不可抗力时，保持供应效率与成本控制稳定性的能力。施耐德电气工业自动化中国区战略与业务发展总监申红锋指出：高效生产根植于高效运营，未来的智慧工厂将依托管理数字化、流程电气化及供应链整合，持续提升效率与运营韧性，构建更加稳健、敏捷、高效且节能的生产体系，以灵活应对产业链上下游的各类不确定性挑战。

社会责任是企业共担之责，工业企业的市场竞争力与其在“可持续发展”战略上的投入深度及数字化转型力度紧密相关。传统粗放型增长模式，即以高昂环境代价换取发展的时代已成过往。施耐德电气坚信，工业软件、自动化系统及能源管理的协同作用是推动工业可持续发展的关键。通过数字化与仿真软件，企业能够实现对生产流程、能源消耗的精准监控与优化，促进智能化能源管理，力求实现近零废弃的生产目标。

最终且至关重要的一环在于“人”。尽管AI技术迅猛发展，但在工业领域，它无法完全替代人类，而是促使人类转向更具创造性的工作。施耐德电气始终致力于提升人的能力、优化工作环境，通过科技改善人类生活，激发创新潜能，共同塑造更加美好的工业未来。

关于“未来工业”的探索与实践，引领行业迈向未来工业是一项长期且需多方协作的任务，非一蹴而就，亦非单一企业之力所能及。施耐德电气将不遗余力地贡献自身力量，同时呼吁社会各界及工业界的广泛参与。当前，施耐德电气正通过创新产品与技术的持续推出，努力改变现状，引导用户习惯的新变革。

5G+PLC 赋能行业

数字化转型新路径

迈向工业的未来图景，核心在于新技术的迅速研发与广泛应用。在推动工业数字化转型的多元力量中，持续升级的新一代5G信息通信技术正构筑起工业数字化、网络化、智能化转型的坚实基石，为制造业的质量提升与效率增强开辟了新的路径。

于工博会之际，施耐德电气携手中国信息通信研究院及中国联合网络通信集团，共同发布了《5G+PLC深度融合解决方案》白皮书，标志着双方在技术创新领域的深度合作。

自2019年起，施耐德电气在无锡与广州的工厂率先部署5G网络，历经广泛的性能与安全性验证，创新性地提出了5GC全下沉、分散部署与集团集中管理的架构及运维模式。至2022年，施耐德电气已在全国范围内二十余家智慧工厂与物流中心实施5G多园区专网方案，实现了网络标准的统一、应用的快速复制及管理的集中化。

具体而言，在生产制造领域，PLC通过5G南向连接的突破，颠覆了传统工业控制的底层架构，实现了对底层设备与机构的远程广泛控制，促进了生产的柔性化变革；在仓储物流方面，依托5G专用网络，实现了数据的即时传输与精准定位，有效管理并优化了AGV小车等移动设备的运行路径，显著提升了整体运营效率；而在运维环节，5G结合AR/MR技术，让工程师能够跨越地理界限，以沉浸式方式远程指导现场操作，极大地增强了问题解决的灵活性与效率。

这些实践案例充分展示了5G技术的独特优势与施耐德电气在制造业深厚经验的完美结合，共同推动了工业领域的灵活性、韧性与效率达到前所未有的高度。

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